정사각형 또는 직사각형 성형은 튜브 용접 전에 형성되며 전력 및 재료 비용 절감 측면에서 중요한 이점이 있습니다.

특징:
1) 원형을 정사각형 및 직사각형으로 성형하는 방법에 비해 단면의 가장자리에 있는 모양이 이 방법이 더 좋으며 상대적으로 내부 랙의 반경이 작고 테두리가 평평하며 측면이 규칙적이며 완벽한 튜브 모양입니다.

2) 전체 라인 부하, 특히 사이징 부품이 낮습니다.

3) 강대의 폭이 원형보다 2.4~3% 정도 작아서 원재료 소모를 줄일 수 있다.

4) 다점 구부림 방식을 채택하고 축 방향의 힘과 측면 마모를 피하고 품질을 보장하면서 성형 단계를 줄이며 전력 낭비와 롤러 마모를 줄입니다.

5) 대부분의 스탠드에 결합형 롤러를 채택하여 한 세트의 롤러가 사양이 다른 모든 크기의 정사각형 및 직사각형 파이프를 생산할 수 있음을 깨닫고 롤러의 저장을 줄이고 비용을 약 80% 낮춥니다. 롤러, 빠른 자금 회전율, 짧은 시간 하나의 신제품 디자인.

6) 모든 롤러는 공통 주식이며 파이프 크기를 변경할 때 롤러를 교체할 필요가 없으며 모터 또는 PLC로 롤러의 위치를 ​​조정하기만 하면 완전 자동 제어를 실현합니다.롤 교체 시간을 크게 줄이고 노동력을 줄이며 생산 효율성을 향상시킵니다.

기술 흐름:
스트립 코일 → 언코일링 → 코일 필러 → 핀치 및 레벨링 → 전단 및 맞대기 용접 → 어큐뮬레이터 → 성형 → 용접 → 비드 제거기 → 수냉 → 사이징 → 터크 헤드 → 플라잉 톱 절단 → 튜브 수집.