제품 설명

튜브 용접 전에 정사각형 또는 직사각형 모양이 형성됩니다.

프로세스 흐름

스틸 코일 → 언코일링 → 평탄화/레벨링 → 전단 및 끝단 절단 → 코일 축압기 → 성형 → 용접 → 디버링 → 워터 코일링 → 사이징 → 교정 → 절단 →런아웃 테이블

이점

1.정사각형 및 직사각형 성형 방법에 비해 이 방법은 단면 모양에 더 좋으며 비교적 내부 랙의 반 직경이 작고 테두리가 평평하며 측면이 규칙적이고 완벽한 튜브 모양입니다.

2.그리고 전체 라인 부하, 특히 사이징 섹션이 낮습니다.

3.강대의 폭은 원형의 사각/직사각형보다 약 2.4~3% 작아서 원재료 비용을 절감할 수 있습니다.

4.그것은 다점 구부리는 방법을 채택하고, 축 방향 힘과 옆 마포를 피하고, 질을 지키는 동안 형성 단계를 감소시키고, 한편 전력 낭비와 롤러 마모를 감소시킵니다.

5.그것은 스탠드의 대부분에 결합 된 유형 롤러를 채택하고 롤러 한 세트가 사양이 다른 모든 크기의 정사각형 / 직사각형 튜브를 생산할 수 있다는 것을 깨닫고 롤러 저장을 줄이고 롤러 비용을 약 80 % 줄입니다. 빠른 자금 회전율, 신제품 설계 시간 단축.

6.모든 롤러는 공통 공유이며 튜브 크기를 변경할 때 롤러를 교체할 필요가 없으며 모터 또는 PLC로 롤러 위치를 조정하고 완전 자동 제어를 실현했습니다.롤러 교체 시간을 크게 줄이고 노동 강도를 줄이며 생산 효율성을 향상시킵니다.